Начертательная геометрия Основы образования чертежа Позиционные и метрические задачи Аксонометрические проекции Выполнить необходимые разрезы Построить чертеж кондуктора Построить три проекции призмы

При построении аксонометрии детали, ограниченной несколькими поверхностями, следует придерживаться следующей последовательности:

Вариант 1.

Деталь мысленно разбивается на элементарные геометрические фигуры.

Вычерчивается аксонометрия каждой поверхности, линии построения сохраняются.

Строится вырез 1/4 детали, чтобы показать внутреннюю конфигурацию детали.

Наносится штриховка по ГОСТ 2.317-70.

Рассмотрим пример построения аксонометрии детали, внешний контур которой состоит из нескольких призм, а внутри детали цилиндрические отверстия разных диаметров.

Вариант 2. (Рис. 10.5)

Строится вторичная проекция детали на плоскости проекций П .

Откладываются высоты всех точек.

Строится вырез 1/4 части детали.

Наносится штриховка.

Для данной детали более удобным для построения будет вариант 1.

Рис.10.14

10.3. Этапы выполнения наглядного изображения детали.

1. Деталь вписывается в поверхность четырехугольной призмы, размеры которой равны габаритным размерам детали. Эта называется обертывающей.

Выполняется изометрическое изображение этой поверхности. Обертывающая поверхность строится по габаритным размерам (рис.10.15 а).

Рис. 10.15 а

2. Из этой поверхности вырезаются выступы, расположенные на верхней части детали по оси Х и строится призма высотой 34мм, одним из оснований которой будет верхняя плоскость обертывающей (рис.10.15б).

Рис. 10.15б

3. Из оставшейся призмы вырезается нижняя призма с основаниями 45 >´35 и высотой 11мм (рис.10.15в).

Рис. 10.15в

4. Строятся два цилиндрических отверстия, оси которых лежат на Z. Верхнее основание большого цилиндра лежит верхнем основании детали, второе ниже 26 мм. Нижнее и верхнее малого в одной плоскости. строится нижнем детали (рис.10.15г).

Рис. 10.15г

5. Выполняется вырез 1/4 части детали, чтобы открыть внутренний контур ее. Разрез выполняется двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, то есть по осям Х и Y (рис.10.15д).

Рис.10.15д

6. Выполняется обводка сечений и всей оставшейся части детали, а вырезанная часть убирается. Невидимые линии стираются, сечения заштриховываются. Плотность штриховки должна быть такой же, как на ортогональном чертеже. Направление штриховых линий показано рис10.15е соответствии с ГОСТ 2.317-69.

Линиями штриховки будут линии, параллельные диагоналям квадратов, лежащих в каждой координатной плоскости, стороны которых параллельны аксонометрическим осям.

Рис.10.15е

7. Существует особенность штриховки ребра жесткости в аксонометрии. По правилам

ГОСТ 2.305-68 в продольном разрезе ребро жесткости на ортогональном чертеже не

заштриховывается, а в аксонометрии заштриховывается .На рис.10.16 показан пример

штриховки ребра жесткости.

Рис. 10.16

Материалы подшипников Кольца и тела качения изготавливают из хромистых материалов или хромоникелевых, с твердостью от 61 до 66 HRC. Сепараторы делают из бронзы, стали, латуни и текстолита. Виды разрушений 1. усталостное выкрашивание рабочих поверхностей тел качения и беговых дорожек колец 2. местные остаточные деформации на беговых дорожках 3. абразивное выкрашикание 4. задиры рабочих поверхностей 5. поломка колец и сепараторов.
Построить проекции конуса вращения